Essendo un dispositivo fondamentale di trasmissione e trasformazione nei sistemi di alimentazione, il-funzionamento stabile a lungo termine dei trasformatori-immersi in olio si basa su un ciclo di manutenzione scientifico e standardizzato. Un ciclo di manutenzione ragionevole può identificare ed eliminare tempestivamente potenziali pericoli, prolungare la durata di vita delle apparecchiature, ridurre il rischio di interruzioni non pianificate ed è di grande importanza per garantire la sicurezza della rete elettrica.
L'impostazione dei cicli di manutenzione dovrebbe considerare in modo esaustivo fattori quali gli anni di funzionamento dell'apparecchiatura, l'ambiente operativo, le caratteristiche del carico e i dati operativi storici. In generale, le apparecchiature appena messe in servizio dovrebbero essere sottoposte a ispezioni più approfondite nel primo anno per comprendere i modelli operativi iniziali e i cambiamenti della qualità dell'olio. Dopo essere entrati in un periodo operativo stabile, i piani di manutenzione ordinaria possono essere formulati con cadenza annuale o semestrale. Per ambienti speciali quali temperatura elevata, umidità elevata, livelli elevati di polvere e contenuto elevato di gas corrosivo, il ciclo di manutenzione dovrebbe essere opportunamente abbreviato per migliorare la natura mirata della manutenzione preventiva.
La manutenzione giornaliera comprende principalmente l'ispezione visiva, il monitoraggio del livello dell'olio e della temperatura, la valutazione dello stato dell'essiccante dello sfiatatoio e l'ispezione delle perdite di olio. Queste attività possono essere eseguite settimanalmente o mensilmente in concomitanza con il turno operativo o il sistema di ispezione per garantire buone condizioni ambientali e di tenuta e impedire l'ingresso di umidità e impurità. Per quanto riguarda le prestazioni elettriche, è necessario prelevare e testare periodicamente campioni di olio isolante per verificare la tensione di rottura, il contenuto di umidità, il numero di acidità e il contenuto di gas disciolto. Il ciclo standard è una volta all'anno, ma per apparecchiature importanti o più vecchie, questo può essere ridotto a una volta ogni sei mesi per facilitare il rilevamento tempestivo di segnali di surriscaldamento o scarica localizzati.
La manutenzione meccanica e strutturale riguarda principalmente la manutenzione dell'impianto di raffreddamento, il controllo della tenuta delle valvole e delle connessioni, la pulizia dei radiatori e il collaudo funzionale delle apparecchiature ausiliarie quali pompe dell'olio e ventilatori. Per i trasformatori con raffreddamento a circolazione naturale dell'olio, la pulizia dei radiatori viene generalmente eseguita una volta all'anno. Per le apparecchiature a circolazione forzata dell'olio o raffreddate ad aria-, la frequenza di funzionamento e di test della ventola e della pompa dell'olio deve essere aumentata in base alle condizioni operative per garantire che la capacità di dissipazione del calore soddisfi i requisiti di carico.
Inoltre, il ciclo di revisione che comporta l'ispezione del nucleo o la sostituzione dei componenti di isolamento viene solitamente determinato in base alla durata di servizio dell'apparecchiatura e ai risultati dei test, generalmente implementato tra 10 e 20 anni a seconda della situazione, o concordato in anticipo quando viene rilevato un grave invecchiamento dell'isolamento o una deformazione dell'avvolgimento. Tutte le attività di manutenzione devono seguire rigorosamente le procedure di sicurezza, implementare interruzioni di corrente, test di tensione e misure di protezione e generare registrazioni complete e rapporti di analisi per fornire una base per la successiva ottimizzazione del ciclo.
La formulazione scientifica e l'implementazione rigorosa del ciclo di manutenzione dei trasformatori immersi in olio- possono realizzare la trasformazione dalla manutenzione passiva alla prevenzione proattiva e costruire una solida barriera per il funzionamento continuo e stabile del sistema di alimentazione.