I trasformatori immersi in olio-, in quanto componenti fondamentali-di lunga data e ampiamente utilizzati nei sistemi di alimentazione, hanno sempre svolto un ruolo insostituibile nella trasmissione e distribuzione di energia grazie al loro design strutturale maturo e alle prestazioni operative stabili. Il loro principio di funzionamento si basa sulla legge dell'induzione elettromagnetica, ottenendo aumenti e diminuzioni di tensione attraverso cambiamenti nel rapporto spire tra gli avvolgimenti primari e secondari, soddisfacendo così i requisiti di adattamento dei diversi utenti di energia e della rete di trasmissione.
La struttura principale di un trasformatore-immerso in olio comprende il nucleo, gli avvolgimenti, il serbatoio e l'olio isolante. Il nucleo è costituito da lamiere di acciaio al silicio ad alta-permeabilità per ridurre le perdite per correnti parassite e migliorare l'efficienza del circuito magnetico. Gli avvolgimenti sono realizzati in filo di rame o alluminio di alta-qualità, gestendo rispettivamente l'accoppiamento elettrico tra il lato primario e quello secondario. L'olio isolante non agisce solo come mezzo isolante, isolando il percorso elettrico tra gli avvolgimenti e il nucleo e il serbatoio, ma svolge anche una funzione di dissipazione del calore, dissipando il calore generato durante il funzionamento nell'ambiente esterno attraverso le pareti del serbatoio e i radiatori. I serbatoi dell'olio sono generalmente sigillati e dotati di sfiato, indicatori di livello dell'olio, valvole limitatrici di pressione e altri accessori per garantire stabilità e qualità della pressione interna dell'olio.
In termini di prestazioni, i trasformatori immersi in olio-possiedono un'elevata capacità di sovraccarico e una buona stabilità termica, che li rendono adatti al funzionamento continuo a lungo-termine. Il loro meccanismo di dissipazione del calore si basa sulla circolazione naturale dell'olio o sulla circolazione forzata dell'olio. Quest'ultimo accelera il trasferimento di calore attraverso la pompa dell'olio e il radiatore, mantenendo l'aumento della temperatura entro un intervallo di sicurezza anche in caso di ampie fluttuazioni di carico. La rigidità dielettrica e la stabilità chimica dell'olio isolante influiscono direttamente sulla durata dell'apparecchiatura; pertanto, sono necessarie analisi regolari della cromatografia dell'olio e test di resistenza alla tensione per rilevare tempestivamente potenziali rischi di surriscaldamento o scarica localizzati.
I trasformatori- immersi in olio possono essere classificati in base al metodo di raffreddamento in tipi-autoraffreddati- immersi in olio, raffreddati ad aria- immersi in olio- e raffreddati ad aria- a circolazione forzata dell'olio; per numero di fasi in mono-fase e tri-fase; e dal metodo di regolazione della tensione in regolazione della tensione a vuoto-e regolazione della tensione a-carico. Diverse forme strutturali sono adatte a vari scenari come sottostazioni, imprese industriali e minerarie e reti di distribuzione elettrica urbana, con vantaggi significativi, soprattutto in applicazioni di grande-capacità e alta-tensione.
Sebbene i trasformatori-a secco abbiano guadagnato popolarità negli ultimi anni grazie ai loro vantaggi nella prevenzione incendi e nella protezione ambientale, i trasformatori-immersi in olio godono ancora di ampie prospettive di applicazione nei sistemi energetici globali grazie ai loro vantaggi completi in termini di capacità, costi e affidabilità. Attraverso l'ottimizzazione continua del processo e l'applicazione di tecnologie di monitoraggio delle condizioni, i trasformatori immersi in olio-si stanno sviluppando verso una maggiore efficienza e una durata di vita più lunga, continuando a fornire un solido supporto per il funzionamento sicuro e stabile della rete elettrica.